(1)增大定量喂料機的驅動(dòng)功率。原有的 1.5kW驅動(dòng)電機基本上處于滿(mǎn)負荷狀態(tài)，稍有過(guò)載即會(huì )停車(chē)，且采用滑差調速技術(shù)效率低、響應慢、故障率高，不能滿(mǎn)足定量喂料機提升帶的速度變化要求。將馭動(dòng)電機由原來(lái)的1.5kW滑差調速控制改換為2.2kW變頻調速控制，并安裝相應的變頻器和改進(jìn)控制線(xiàn)路。改進(jìn)后提高了控制的可靠性和響應速度，且驅動(dòng)功率留有充足的余量，消除了原來(lái)稍有過(guò)載即停車(chē)引起斷流的現象。

　　(2)改進(jìn)提升帶的耙齒技術(shù)。將耙齒由直柱形改為彎頭形，上彎角度300，將耙齒的頭部由球面打磨為平面，焊接一塊不銹鋼條將耙齒串在一起。改進(jìn)后的耙齒能均勻有效地將煙草鋪攤在提升帶上，保證物料進(jìn)給均勻，消除了物料在提升帶上打滾或鋪攤不均勻的現象。

　　(3)平帶增加一個(gè)手動(dòng)的物料進(jìn)給控制開(kāi)關(guān)。在定量喂料機的平帶控制電路中串人一個(gè)手動(dòng)控制開(kāi)關(guān)，如果儲料倉的物料進(jìn)給異常，不能及時(shí)將物料鋪攤到提升帶上，提升帶存在跑空或流量不足現象，用手動(dòng)開(kāi)關(guān)啟動(dòng)平帶電機，將儲料倉內的物料進(jìn)給到提升帶上，消除可能產(chǎn)生的斷流現象。

　　(4)提高物料狀態(tài)檢測的可靠性。對射光電管2控制平帶電機的運轉。由于光電管2處的物料不停地翻滾，狀態(tài)不停變化，很難捕捉，另外揚起的灰塵可能遮住光電管，導致光電管2檢測到有料信號，平帶停止運轉，實(shí)際上該處基本沒(méi)有物料，造成定量喂料機跑空斷流。

　　此現象的頻繁出現說(shuō)明僅靠光電管2的線(xiàn)檢測已不能有效控制平帶上物料的進(jìn)給。因此，增加了對射光電管7和漫反射光電管8，分別用于檢測喂料機提升帶的側向和正向物料的狀況，兩處信號與光電管2的信號并聯(lián)。這樣，由原來(lái)單一的線(xiàn)檢測變?yōu)榱Ⅲw檢測，3個(gè)光電管中任何一只檢測不到提升帶上的煙草，都能控制平帶啟動(dòng)物料進(jìn)給，提高了檢測的可靠性。

　　喂料機改進(jìn)前，半年時(shí)間內平均每月斷流12次;改進(jìn)后5個(gè)月平均每月斷流1.6 次。通過(guò)技術(shù)改進(jìn)，增強了煙草定量喂料機的可靠性，應用效果良好。