配料系統可編程控制器的改變了以往取料時(shí)間長(cháng)、難度大、效率低的缺點(diǎn)。提高了工作效率，節省了人力資源。描述了包括硬件設計、軟件設計在內的PLC在配料裝料系統中的一些細節，主要設計了關(guān)于四級傳送帶的小車(chē)裝料的全過(guò)程以及關(guān)于報警系統的設計，進(jìn)行PLC外部連接線(xiàn)，模擬實(shí)驗，通過(guò)觀(guān)察指示燈的亮滅情況，對裝料配料系統進(jìn)一步理解。

　　自動(dòng)配料系統是一個(gè)針對各種不同類(lèi)型的物料(固體或液體)進(jìn)行輸送、配比、加熱、混合以及成品包裝等全生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)。廣泛應用于化工、冶金、建材、食品、飼料加工等行業(yè)。

　　在氧化鋁生產(chǎn)及其它工業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì )遇到多種物料配比控制的情況。在手動(dòng)控制狀態(tài)下，需要根據生產(chǎn)情況，計算出各物料的配比，再根據配比，分別計算出各物料的理想下料量，對各臺設備分別設定，來(lái)滿(mǎn)足配比的要求。當生產(chǎn)情況發(fā)生變化，需要改變下料量時(shí)，則需要再次分別計算各物料的設定值，再次分別設定。這種人工操作方式計算,操作時(shí)間長(cháng)，且容易出錯，給生產(chǎn)帶來(lái)不良因素。

　　而采用PLC控制方式以及新穎的變頻調速喂料機構，配合配料控制軟件包，實(shí)現物料傳送、配料控制、配方設計、生產(chǎn)數據管理等功能。并可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò )實(shí)現多個(gè)配料系統的集合控制。

　　配料系統在各行業(yè)的應用已屢見(jiàn)不鮮，如：冶金，有色金屬，化工，建材，食品等行業(yè)?？刂葡到y是成品生產(chǎn)的首要環(huán)節，特別是有連續供料要求的行業(yè)，其配比的過(guò)程控制直接影響了成品的質(zhì)量，它是企業(yè)取得較佳經(jīng)濟效益的先決條件。雖然行業(yè)各自不同的工藝特點(diǎn)對配料控制要求也不同，但其高可靠性，性，開(kāi)方性，免維護性，可擴展性是工廠(chǎng)自動(dòng)化所追求的一致目標。